Проблемы развития нормативной базы производства и эксплуатации жаростойких бетонов
Проблемы развития нормативной базы производства и эксплуатации жаростойких бетонов
Развитие производства жаростойких бетонов и расширение сферы их применения при возведении объектов высокой степени ответственности, в том числе объектов атомной промышленности, обусловливает необходимость детального анализа действующего фонда нормативных документов для выявления степени их соответствия перспективным тенденциям в области научных разработок и возрастающим требованиям промышленного комплекса. В результате анализа положений нормативной документации определен перечень проблем, включающий несоответствия между положениями одновременно действующих нормативных документов и отсутствие критериев в нормативной базе для применения перспективных типов жаростойких бетонов, несмотря на накопленный многолетний научно-практический опыт в этой сфере. Предложены варианты корректировки и дополнения существующей нормативно-технической базы, регулирующей область производства, контроля качества и эксплуатации жаростойких бетонов и конструкций с их использованием.Ключевые слова: жаростойкие бетоны, нормативная документация, подбор состава бетона, самоуплотняющиеся бетонные смеси, мелкозернистые бетоны, заполнители, сухие смеси.
Оборудование, функционирующее при высоких температурах, обеспечивает основные технологические переделы практически во всех отраслях промышленности, в том числе на предприятиях черной и цветной металлургии, производства строительных материалов, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. В последние десятилетия жаростойкие бетоны получили распространение также при возведении сооружений атомных электростанций. В настоящее время Госкорпорацией «Росатом» реализуется перспективный проект «Прорыв» в области ядерной энергетики, нацеленный на создание замкнутого ядерного топливного цикла на базе реакторов на быстрых нейтронах, в перспективе способных обеспечить практически безотходную ядерную энергетику. В данном проекте в качестве теплоносителя предполагается использование расплавленного свинца, что обусловливает. необходимость безальтернативного применения жаростойких бетонов для возведения корпуса реакторного блока [1, 2].
Известно, что к атомным станциям предъявляется целый ряд специальных требований по технологической, ядерной, радиационной и экологической безопасности, выполнение которых должно предотвратить возникновение катастроф с трудно устранимыми последствиями [3]. С точки зрения обеспечения безопасности объектов АЭС залогом их длительной безаварийной работы являются правильный выбор материалов на стадии проектирования и тщательный контроль их качества при строительстве [4]. Эти требования относятся не только к объектам атомной промышленности, но и практически ко всем высокотемпературным агрегатам других отраслей.
Однако, несмотря на специфику и высокий уровень ответственности агрегатов атомной промышленности, на данный момент нормативно-правовая и нормативно-техническая база, регулирующая процессы производства, контроля качества и эксплуатации жаростойких бетонов, является недостаточной и местами устаревшей. На начало 2023 г. проектные организации могут руководствоваться всего шестью основополагающими нормативно-техническими документами, действующими в этой области:
- ГОСТ 20910-2019 «Бетоны жаростойкие. Технические условия»;
- СП 27.13330.2017 «Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур. Актуализированная редакция СНиП 2.03.04-84»;
- СП 52-110-2009 «Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся технологическим повышенным и высоким температурам»;
- СП 83.13330.2016 «Промышленные печи и кирпичные трубы. Актуализированная редакция СНиП II-24-75»;
- Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур (к СНиП 2.03.04-84), 1985 г.;
- Технология изготовления жаростойких бетонов (справочное пособие к СНиП 3.09.01.85), 1991 г.
При этом ни один из данных документов не фигурирует в перечне обязательных к исполнению по постановлению Правительства РФ от 28 мая 2021 г. No 815 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и о признании утратившим силу постановления Правительства Российской Федерации от 4 июля 2020 г. N° 985). Их использование носит рекомендательный характер (Федеральный закон от 29.06.2015 N° 162-Ф3 (ред. от 30.12.2020) «О стандартизации в Российской Федерации»). Несмотря на ограниченность фонда нормативной документации, она продолжает быть исключительно востребованной. По этой причине весьма важно не только поддерживать существующую нормативно-техническую базу, разработанную специалистами научной школы К. Д. Некрасова НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, но и обеспечивать ее развитие с целью соответствия современному уровню науки и техники.
Проведенный анализ показал, что для нормативной базы, регулирующей область производства и эксплуатации жаростойких бетонов, характерна проблема недостаточного числа нормативных документов. Также прослеживаются несоответствия между отдельными ее документами, подкрепленные неучтенным научно-практическим опытом. На данный момент нормативная база, регулирующая область производства жаростойких бетонов, уже не в полной мере соответствует практическим запросам и возможностям современного материаловедения, а именно:
- в документах, регламентирующих процессы производства жаростойких бетонов, не отображена возможность применения мелкозернистых бетонов и самоуплотняющихся бетонных смесей. Закономерно отсутствуют и правила подбора их составов, учитывающие также особенности применения легких заполнителей и огнеупорных заполнителей с высокой плотностью зерен;
- в сводах правил, регулирующих процессы проектирования конструкций на основе жаростойких бетонов, также нет необходимых данных для расчетов деформативных характеристик бетонов мелкозернистой структуры, таких как модуль упругости, коэффициент ползучести, коэффициенты условий работы;
в документации, определяющей условия производства жаростойких бетонов, практически не раскрыты аспекты применения фосфатных связующих, при том что в сводах правил, регулирующих область проектирования конструкций на основе жаростойких бетонов, композиты на основе фосфатных связующих рекомендуются к применению при определенных видах агрессивных сред эксплуатации;
- в тексте стандарта ГОСТ 20910-2019 возможность изготовления сухих смесей для получения жаростойких бетонов регламентирована ошибочной ссылкой на ГОСТ 7473, исключающей правильность применения заданных стандартом методов контроля качества.
Проанализируем перечисленные недостатки более подробно.
Основным нормативно-правовым документом, регламентирующим область производства жаростойких бетонов, является межгосударственный стандарт ГОСТ 20910 «Бетоны жаростойкие. Технические условия», первое издание которого датируется 1975 г., последнее — 2019 г.
В новой редакции стандарта существенно увеличился набор допустимых марок по удобоукладываемости бетонных смесей для жаростойких бетонов.
К существующему диапазону жестких смесей Ж1-Ж4 добавили линейку подвижных бетонных смесей
П1-П4 и выше.
В настоящее время известны научно-исследовательские работы, посвященные разработке и опыту успешного применения самоуплотняющихся бетонных смесей для производства конструкций из жаростойкого бетона [5, 6]. Использование таких типов смесей позволяет производить бетонирование особо сложных густоармированных, тонкостенных и труднодоступных конструкций, существенно упрощает технологический процесс (рис. 1) [7-9].
Однако отсутствие в нормативной документации прямых указаний о возможности применения бетонных смесей марок по удобоукладываемости Р1-P6 и РК-РК3 для производства жаростойкого бетона ограничивает возможность их промышленного внедрения как для производителей, так и для потребителей. Условно можно предположить, что подпункт 4.4.23 ГОСТ 20910-2019 допускает использование растекающихся и самоуплотняющихся бетонных смесей, так как предполагает получение бетонных смесей более высоких марок по удобоукладываемости. Однако, как и для указанных в стандарте
бетонных смесей марок по подвижности ПІ- П14, для растекающихся и самоуплотняющихся бетонных смесей остается открытым вопрос о методике подбора состава с заданными характеристиками.
Согласно подп. 4.4.17 ГОСТ 20910-2019 составы следует подбирать, исходя из технологических требований, предъявляемых к изготовлению жаростойких бетонов. Сноска под данным подпунктом указывает, что на территории Российской Федерации необходимо руководствоваться требованиями из издания «Технология изготовления жаростойких бетонов: Справочное пособие к СНиП 3.09.01-85 и СНиП 3.03.01-87» от 1991 г. В отличие от претерпев-шего ряд актуализаций стандарта ГОСТ 20910 данный документ редакции не подвергался. Так, на данный момент единственная предлагаемая к использованию методика подбора состава жаростойких бетонов ограничена пунктом 4.8 данных технологических требований, согласно которому бетонная смесь должна характеризоваться удобоукладываемостью ЖІ-Ж4. Также в алгоритме расчета состава бетонной смеси, изложенном в Приложении 12 этого документа, для расчета коэффициента избытка цементного теста требуется показатель удобоукладываемости в секундах, что хорошо согласуется с текстом технологических требований и старой версией ГОСТ 20910, но малоприменимо для его последней редакции.
Похожий ряд проблем наблюдается в области подбора и применения составов жаростойких бетонов с мелкозернистой структурой. Текущее состояние рынка жаростойких бетонных смесей и актуальные научные исследования в области разработки новых жаростойких материалов показывают высокую востребованность мелкозернистых композиций [5, 10-12]. С точки зрения реологии мелкозернистые композиции предпочтительны для получения самоуплотняющихся бетонных смесей. Для жаростойких бетонов мелкозернистая структура также является фактором, способствующим улучшению термомеханических характеристик [13-16].
Фактически сегмент промышленно выпускаемых жаростойких бетонов, получаемых без использования крупного заполнителя, на данный момент весьма широк, а их применение технико-экономически обосновано. Тем не менее в положениях ГОСТ 20910-2019 отсутствует классификация жаростойких бетонов по структуре, а методика расчета, предложенная в технологических требованиях, не предусматривает алгоритм подбора состава жаростойкого бетона без крупного заполнителя. Также нормативные показатели деформативных характеристик бетонов, приведенные в сводах правил, регулирующих область проектирования бетонных конструкций, эксплуатируемых в среде повышенной температуры (СП 27.13330.2017 и СП 52-110-2009), актуальны только для тяжелых бетонов, включающих крупный заполнитель. Так как реологические свойства бетона в большой степени зависят от его структуры, для мелкозернистых бетонов требуется проведение дополнительных исследований с целью определения реальных показателей их деформативных характеристик при работе в условиях высокой технологической температуры. Значительный обьем таких исследований в последние годы проведен в институте УралНИИстром (рис. 2) [16].
Рис. 2. Установка конструкции ООО «УралНИИстром» для определения деформативных характеристик бетона при нагреве до 1000℃
Еще одним мало освещенным в нормативной документации аспектом является применение в качестве заполнителей в жаростойких бетонах обожженных при высокой температуре горных пород — вспученных перлита и вермикулита. Уникальное сочетание низкой плотности и теплопроводности при достаточно высокой огнеупорности позволяет получать на основе этих заполнителей теплоизоляционные материалы, способные работать при воздействии повышенной температуры [17-19], в том числе жаростойкие бетоны. В стандарте ГОСТ 20910-2019 в классификации по виду заполнителя присутствуют перлитовые и вермикулитовые бетоны, а варианты их составов приведены в числе базовых рецептур в документах СП 52-110-2009, СП 27.13330.2017, Пособии по проектированию бетонных и железо-бетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенной и высокой температуры (к СНиП 2.03.04-84), и справочном пособии к СНиП 3.09.01-85 «Технология изготовления жаростойких бетонов». В последнем документе также изложены рекомендации по определению качества вспученного перлита и вермикулита. Исходя из требований действующего стандарта ГОСТ 12865-67, регламентирующего технические характеристики вспученного вермикулита, данный материал подразделяется на три типа фракций: крупный - от 5 до 10 мм, средний - от 0,6 до 5 мм и мелкий - до 0,6 мм. Технические требования, предъявляемые к вспученному перлиту, изложены в стандарте ГОСТ 10832-2009 «Песок и щебень перлитовые вспученные». Согласно данному стандарту вспученный перлит подразделяется на песок в диапазоне фракций от менее 0, 16 до 5 мм и на щебень в диапазоне фракций от 5 до 20 мм. Таким образом, в соответствии с требованиями к заполнителям, изложенными в ГОСТ 20910-2019, и Справочного пособия к СНиП 3.09.01-85 «Технология изготовления жаростойких бетонов» отдельные фракции вспученного перлита и вермикулита могут быть использованы в качестве крупного и мелкого заполнителей для жаростойких бетонов, а состав смеси может быть рассчитан в соответствии с методикой, изложенной в Приложении 12 Справочного пособия. Однако на практике в наибольшем числе современных исследований, направленных на разработку составов легких жаростойких бетонов на вспученном перлите и вспученном вермикулите, используют фракции до 5 мм (рис. 3) [20-23].
Рис. 3. Смесь для жаростойкого бетона на основе вспученного вермикулита фракции менее 5 мм
Таким образом, снова встает вопрос отсутствия востребованного задокументированного алгоритма расчета состава жаростойкого бетона без использования крупного заполнителя, а также возможности учета особенностей легких заполнителей, в частности их пористости, насыпной плотности и низкой прочности, затрудняющих процесс получения готовой к применению бетонной смеси с требуемыми физико-механическими характеристиками.
В новой версии методики подбора состава стоит также учесть особенности поведения заполнителей с плотностью зерен более 3 г/см? (например, муллита, корунда), так как при их использовании в бетонных смесях повышенной подвижности повышается риск возникновения седиментации и повышенной расслаиваемости.
Следует отметить, что недостаточно охваченными нормативно-технической документацией остаются также широко распространенные и уже в достаточной мере исследованные фосфатные связующие [24-29]. В стандарте ГОСТ 20910-2019 присутствует классификация жаростойких бетонов по типу вяжущих, ограниченная портландцементом, алюминатными цементами и силикатными вяжущими. Упоминание о необходимости использования фосфатных связок встречается в документах СП 27.13330.2017 и СП 52-110-2009 в контексте их стойкости к углеродной и фосфорной газовой агрессивным средам. При этом немногочисленные базовые составы на основе фосфатных связующих остались лишь в числе «экспериментальных» и приведены только в справочном пособии к СНиП 3.09.01-85 «Технология изготовления жаростойких бетонов».
В настоящее время расширяется практика, когда сухая смесь в виде полуфабриката изготавливается на базе специализированных промышленных предприятий, затем поставляется на объекты в герметичной упаковке и затворяется непосредственно перед применением (рис. 4).
Рис. 4. Поставка готовой сухой смеси для жаростойкого бетона на строительную площадку
Такой подход позволяет обеспечить использование широкого диапазона сырьевых материалов, максимально оптимизировать зерновой состав и гарантировать стабильность составов, что бывает крайне сложно осуществить при изготовлении бетонных смесей на стандартных бетоносмесительных узлах.
Вместе с тем в нормативной базе на сегодняшний момент отмечается несогласованность в регламентировании процессов изготовления и контроля качества жаростойких бетонов, получаемых из сухих смесей. Согласно подп. 4.4.19 стандарта ГОСТ 20910-2019 смеси могут быть подразделены на готовые к употреблению и сухие по ГОСТ 7473. Однако данный стандарт после редакции 2010 г. не распространяется на сухие строительные смеси. Из действующих на данный момент нормативных документов, регламентирующих производство и контроль качества сухих бетонных смесей, для жаростойких бетонов может быть применен ГОСТ 31357-2017 В этом стандарте изложены актуальные технические требования и ссылки на методы испытаний сухих строительных смесей, в том числе бетонных, с наибольшей крупностью заполнителя, равной 20 мм, и диапазоном марок по удобоукладываемости от жестких до растекающихся, что согласуется с требованиями к сырьевым материалам, изложенными в ГОСТ 20910-2019.
Для обеспечения возможности производства и применения сухих смесей для жаростойких бетонов представляется необходимым в новую редакцию ГОСТ 20910 добавить ссылку на ГОСТ 31357. Кроме того, в текст стандарта ГОСТ 31357 необходимо добавить ссылку на ГОСТ Р 59714-2021 «Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Технические условия».
Несмотря на отсутствие нормативных документов, в полной мере регулирующих производство и применение рассмотренных выше нестандартизированных типов смесей, они получили достаточно широкое распространение и промышленное внедрение. До внесения необходимых изменений в нормативно-техническую документацию в качестве основы для составления проектной документации в случае их применения можно использовать технические условия, разрабатываемые предприятием изготовителем по согласованию с заказчиком и или проектной организацией. Такой подход возможен и является доступным способом для внедрения новейших разработок в производство. Однако таким образом многократно расширяется перечень технических документов, область применения которых часто бывает локализована в пределах одного конкретного проекта, что может затруднять коммуникацию производителей, проектных и подрядных строительных организаций, а также организаций, впоследствии эксплуатирующих готовый объект. Кроме того, практическое внедрение составов конструкционных жаростойких бетонов без расчетного обоснования не обеспечивает гарантированную безопасность эксплуатации объектов, возведенных с их использованием [30]. Таким образом, является весьма актуальной разработка единой обновленной гармоничной нормативной базы, под-крепленной результатами исследований новых перспективных типов жаростойких бетонов.
Выводы
На основе анализа существующих нормативных документов, регулирующих процессы производства и эксплуатации жаростойких бетонов, можно сформулировать перечень мероприятий по доработке и расширению существующей в этой области нормативной базы.Для обеспечения унификации широко используемых на практике нестандартизированных типов смесей для жаростойких бетонов, регламентирования процессов их получения и применения, а также устранения несоответствий между одновременно действующими документами необходимо:
1. Актуализировать положения ГОСТ 20910-2019:
- обновить устаревшие нормативные ссылки или заменить их на более соответствующие по содержанию. В том числе обеспечить применение сухих смесей для жаростойких бетонов корректным регламентом, нормирующим процессы их производства и эксплуатации;
- внести в текст документа классификацию с ранжированием бетонов по структуре в зависимости от крупности заполнителя;
- в классификацию жаростойких бетонов по виду вяжущего добавить бетоны на фосфатных связующих, уточнив для них требования к материалам, техническим показателям и методам контроля;
- разработать приложение, включающее алгоритм подбора состава бетонной смеси с широким диапазоном марок по удобоукладываемости и с учетом возможности использования разных видов заполнителей (смеси крупных и мелких, только мелких, мелкофракционных легких на основе вспученных горных пород, огнеупорных заполнителей с высокой плотностью зерен) и фосфатных связующих. В ходе разработки приложения рекомендуется руководствоваться в том числе положениями из стандарта предприятия «Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Основные требования при производстве работ» Госкорпорации Росатом (СТО 95 12071-2021 «Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Основные требования при производстве работ»).
2. Дополнить своды правил, регулирующих процессы проектирования конструкций на основе жаростойких бетонов, данными для расчетов деформативных характеристик бетонов мелкозернистой структуры.
3. Для гармонизации всех аспектов нормативно-технической базы, регулирующей область производства и применения жаростойких бетонов в нашей стране, необходим также пересмотр ранее разработанных документов 30-40-летней давности (Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенной и высокой температуры (к СНиП 2.03.04-84) и Технология изготовления жаростойких бетонов (Справочное пособие к СНиП 3.09.01.85)), регламентирующих технологические требования к получению жаростойких бетонов, с учетом существующих апробированных современных решений в этих сферах.
Выполнение приведенных выше предложений позволит снизить количество нестыковок в действующих нормативных документах, а также легитимизировать результаты практического опыта и научных разработок, отвечающие современным требованиям производственных процессов. Актуальная нормативная база, включающая безусловно согласованные между собой документы, будет являться залогом обеспечения высокого качества материалов специального назначения, применяемых в ответственных отраслях промышленности, в том числе в области атомной энергетики.
Необходимо исследование или разработка материала? Оставьте заявку! ←
Список литературы
- Адамов Е.О., Першуков В.А. Проект «Прорыв» Десятая международная научно-техническая конференция «Безопасность, эффективность и экономика атомной энергетики» МНТК-2016. Москва. 25-27 мая 2016. С. 13-14.
- Патент РФ RU 2634426. Металлобетонный корпус ядерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем / Коротков Г.В., Сивков А.Н., Романов М.И., Зайцев Б.И., Ходасевич К.Б., Щекин М.В. Заявл. 09.08.2016. Опубл. 30.10.2017.
- Бекман И.Н. Ядерная индустрия. Москва: МГУ, 2005. 45 с.
- Ястребинский Р.Н., Дороганов В.А., Павленко В.И., Ястребинская А.В., Матюхин П.В., Евтушенко Е.И. Жаростойкий радиационно-защитный композиционный материал / / Огнеупоры и техническая керамика. 2014. No 7-8. С. 19-22.
- Kalashnikov V., Kornienko P., Gorshkova L. Gakshteter G., Sarsenbayeva A. Development of compositions of self-compacting fine-grained refractory concrete. Journal of Advanced, Concrete Technology. 2014. Vol. 12. No. 9, pp. 299309. DOl: 10.3151; jact. 12.299
- Romano G.Q., Silva F.A., Toledo Filho R.D.. Fairbairn E.M.R., Battista R.C. Mechanical characterization of steel fiber reinforced self-compacting refractory concrete. Sth International RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete. Belgium: RILEM Publications SARL Ghent. 2007, pp. 881-886.
- Комаринский М.В., Смирнов С.И., Бурцева Д.Е. Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси / / Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. T. 11. No 38. C. 106-118.
- Телешев В.И. Производство гидротехнических работ: Ч. 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы. М.: Издательство
ACB, 2012. 448 c.
- Комаринский М.В., Червова Н.А. Транспорт бетонной смеси при строительстве уникальных зданий и сооружений / / Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. N 1. С. 6-31.
- Стефаненко И.В., Гнедаш Е.Е., Акчурин Т.К. Оптимизация гранулометрического состава заполнителей жаростойкого бетона мелкозернистой структуры // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Сер.: Строительство и архитектура. 2020. No 4. C. 205-213.
- Корниенко П.В., Горшкова Л.В., Гакштетер Г.В Опыт использования отходов металлургического производства в качестве компонентов жаростойких бетонов // Технологии бетонов. 2013. N° 10. C. 29-33.
- Гакштетер Г.В., Горшкова Л.В., Калашников В.И. и др. Эффективные высокопрочные и обычные бетоны. Пенза: Автономная некоммерческая научно-методическая организация «Приволжский Дом знаний», 2015. 148 с.
- Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. 203 с.
- Стрелов К.К. Теоретические основы технологий огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1979. 180 с.
- Некрасов К.Д., Жуков В.В., Гуляева В. Ф. Тяжелый бетон в условиях повышенных температур. М.: Стройиздат, 1972. 128 с.
- Ахтямов Р.Я., Ахтямов Р.Р., Ахмедьянов Р.М., Гамалий Е.А. Влияние соотношения размера заполнителей на термомеханические свойства жаростойких бетонов / / ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2021. No 4 (65). С. 32-40.
- Ахтямов Р.Я. Вермикулит - сырье для производства огнеупорных теплоизоляционных материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 2009.
N° 1-2. C. 58-64.
- Бережной Ю.М., Романова О.Н., Бессарабов Е.Н. Перспективы использования вспененного модифицированного перлита для получения новых композиционных материалов // Инженерный вестник Дона. 2018. No 1 (48). С. 133.
- Неунывахина Д.Т., Фейлер С.В., Максимцов А.С., Чумов Е.П., Числавлев В.В. Разработка составов теплоизолирующих смесей для транспортировки жидкого чугуна. XV Международный конгресс сталеплавильщиков: Сборник трудов к 100-летию Национального исследовательского технологического университета МИСиС и 380-летию российской металлургии. 2018. Т. 1. С. 344-349.
- Хежев Т.А., Жуков А.3., Хежев Х.А. Огнезащитные и жаростойкие вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла и пемзы / / Инженерный вестник Дона. 2015. Т. 35. No 2-1. 21 C. 43.
- ТУ 5767-004-21628872-2002 «Сухая смесь для жаростойкого бетона «ССВБ»»
- Патент SU1583396. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона / Шахов И.И., Позднякова Н.К,, Хавкин А.Я. Заявл. 03.05.1988.
Опубл. 07.08.1990.
- Aslani F., Ma G. Normal and high-strength lightweight self-compacting concrete incorporating perlite, scoria, and polystyrene aggregates at elevated temperatures.
Journal of Materials in Civil Engineering. 2018. Vol. 30. No. 12. 04018328. https://doi.org/10.1061/(ASCE) MT. 1943-5533.0002538
- Кузьменков М.И., Плышевский С.В., Бычек И.В. Жаростойкие бетоны на основе вторичных огнеупоров и фосфатных связующих // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. No 6. С. 22-27.
- Хлыстов А.И., Широков В.А. Особенности применения фосфатных связок на основе нанотехногенного сырья в составах жаростойких бетонов.
Традиции и инновации в строительстве и архитектуре: Сборник статей / под ред. К.С. Галицкова М.И. Бальзанникова. СГАСУ. Самара, 2015. C. 1435-1440.
- Абдрахимов В.3., Абдрахимова Е.С. Использование в производстве жаростойких бетонов алюмосодержащего нанотехногенного сырья и отходов углеобогащения // Строительство и реконструкция. 2021. No 1. C. 96-105.
- Podbolotov K.B., Volochko A.T., Khort N.A., Gusarov S.V. Refractory materials based on secondary resources and phosphate compounds. Refractories and Industrial Ceramics. 2019. Vol. 59, pp. 579-582. https://doi.org/10.1007/s11148-019-00276-3
- Патент SU 697452. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона / Ахтямов Р.Я., Абызов А.Н., Чернов А. Н., Иванов А. Г., Ивашинников В.Т., Шляпников Б.С. Заявл. 06.07.1977. Опубл. 15.11.1979.
- Абызов В.А., Абызов А.Н. Ячеистые жаростойкие бетоны на основе фосфатных связующих и заполнителей из отходов производства и переработки алюминия // Огнеупоры и техническая керамика. 2015. No 4-5. C. 69-73.
30. Кузнецова И.С., Титов М.Ю., Рябченкова В.Г., Корнюшина М.П. Актуализация свода правил по жаростойкому бетону // Вестник НИЦ «Строительство». 2018. No 4. C. 67-76.
- Ахтямов Р.Я., Ахмедьянов Р.М., Гамалий Е.А., Аверина Г.Ф. Актуальные проблемы развития нормативной базы производства и эксплуатации жаростойких бетонов // Строительные материалы. 2023. № 7. С. 00–00. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-815-7-00-00
Ахтямов Р.Я., Ахмедьянов Р.М., Гамалий Е.А., Аверина Г.Ф. Актуальные проблемы развития нормативной базы производства и эксплуатации жаростойких бетонов // Строительные материалы. 2023. № 7. С. 00–00. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-815-7-00-00